隨著家建筑建設對于砂石等建筑原料需求的增加，料源廣泛、級配合理、質(zhì)量的機制砂逐步取代了砂市場，成為混凝土骨料的重要組成部分，傳統(tǒng)的機制砂生產(chǎn)線不僅設備投資成本較高，且生產(chǎn)流程較為復雜，使得很多想要投資砂石行業(yè)的客戶望而卻步，隨著科學技術的發(fā)展，制砂技術的提高，我們將機制砂生產(chǎn)流程進行了簡化與改良，采用的破碎制砂設備，使得客戶在較小的投資成本也能建設自己的的制砂生產(chǎn)線。

傳統(tǒng)的機制砂生產(chǎn)流程多采用三段破碎流程，也就是物料可選經(jīng)過顎式破碎機進行粗破，之后再經(jīng)由反擊式破碎機或錘式破碎機進行整形加工，一部分作為成品石子，一部分被送至制砂機進行制砂作業(yè)，以得到各種粒度的成品機制砂，整個生產(chǎn)流程布置繁瑣，使用設備多，耗用動能量大，所以需要較高的生產(chǎn)成本和運行成本，新鄉(xiāng)鼎力針對這一情況，研發(fā)并生產(chǎn)出了的重型錘式破碎機和雙轉(zhuǎn)子整形制砂機，使得機制砂生產(chǎn)流程可縮短至單段或兩段破碎生產(chǎn)流程。

針對粒徑小于25mm以下的原料，我們可以直接采用雙轉(zhuǎn)子整形制砂機進行制砂作業(yè)，雙轉(zhuǎn)子整形制砂機采用兩個轉(zhuǎn)子相對運轉(zhuǎn)的方式，使得設備達到了“鐵打石，石打石”的破碎目的，不僅破碎比大大提高，且產(chǎn)量也大幅度增大，由于采用不同縫隙的篦板作為出料裝置，雙轉(zhuǎn)子制砂整形機具有一機多產(chǎn)多用的功能，也就是說一臺設備可以同時生產(chǎn)骨料和砂子，達到單段破碎生產(chǎn)的目的，大大簡化了機制砂生產(chǎn)流程，改變了多臺機組破碎，才能適應級配連續(xù)要求的落后生產(chǎn)模式，只需要配置一臺給料機和數(shù)臺振動篩，便能完成整個機制砂生產(chǎn)流程，為客戶節(jié)約了大量成本和場地投資，成為客戶投資中小型機制砂生產(chǎn)的設備可選。

在粒徑較大且產(chǎn)量要求較高的機制砂生產(chǎn)線中，我們需要在制砂設備的前段配置相應的破碎設備，重型錘式破碎機作為一臺可針對石灰石等中硬度物料一破成型的破碎設備，取代了傳統(tǒng)的顎式破碎機和反擊式破碎機兩級破碎，與雙轉(zhuǎn)子整形制砂及相配合，形成兩段一閉路的生產(chǎn)流程，整條生產(chǎn)線處理能力大、成品型號多樣，且與傳統(tǒng)機制砂生產(chǎn)流程相比具有設備投資成本低、自動化程度高、收益快的特點，客戶一般可在3-6個月的時間內(nèi)快速收回成本并獲得利潤，了集約化、自動化、綜合化、環(huán)�；瘷C制砂生產(chǎn)流程的先鋒。