反擊式破碎機和錘式破碎機是兩種比較常見的細(xì)碎設(shè)備,二者各有各的特點和局限,區(qū)別主要表現(xiàn)在:1、工作原理;2、適用范圍;3、出料調(diào)節(jié);4、成品粒型;5、主要易損件;6、投入成本。在實際生產(chǎn)中,客戶可根據(jù)加工物料、出料要求和預(yù)算等方面進(jìn)行合理選擇。詳細(xì)解答
在礦山行業(yè),反擊式破碎機和錘式破碎機是兩種比較常見的細(xì)碎設(shè)備,用于進(jìn)一步加工粗碎或中碎后的物料,使其粒度滿足成品料或后續(xù)制砂的要求。那么細(xì)碎用反擊破和錘破哪種更合適呢?本文從六個方面對其進(jìn)行對比,助您做出合理選擇。
反擊破采用沖擊破碎原理,物料在板錘和反擊板之間被反復(fù)撞擊破碎;錘破采用錘頭打擊、物料間互相撞擊、物料反擊襯板的方式實現(xiàn)破碎。
反擊破適宜于處理各種硬度的物料(花崗巖、石灰石、混凝土等),其在高速公路建設(shè)、水利工程和建筑碎石加工等域廣泛應(yīng)用;錘破主要用于水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)域?qū)χ械扔捕鹊奈锪,如石灰石、石膏、煤矸石、白堊等?/p>
反擊破可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度,如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、反擊架位置、反擊板和研磨腔的間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板、板錘;錘破分為兩種情況,帶有篦條的錘破通過調(diào)節(jié)篦條縫隙來調(diào)節(jié)出料粒度 ,沒有設(shè)計篦條的錘破則通過調(diào)整錘頭和襯板的間隙來調(diào)節(jié)。
反擊破的成品粒形好,棱角少,是骨料的理想加工設(shè)備;傳統(tǒng)錘破容易產(chǎn)生過粉現(xiàn)象,但目前改良后的錘破生產(chǎn)的成品完能滿足建筑使用要求。
反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上的板錘是它的主要易損件,多數(shù)采用整體鑄鋼結(jié)構(gòu);錘式破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭是其關(guān)鍵的易損件,常采用性和抗壓強度高的高鉻合金材質(zhì)。
反擊破比錘破的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價格通常更貴;此外,同等產(chǎn)量條件下,反擊破的電能消耗比錘破要大,這意味著后期能耗方面的投入也更多。
以上對細(xì)碎用的反擊破和錘破進(jìn)行了對比,二者各有各的特點和局限。在實際生產(chǎn)中,客戶可根據(jù)加工物料、出料要求和預(yù)算等方面進(jìn)行合理選擇。這里建議如果是對硬度不高的物料進(jìn)行細(xì)碎,選擇錘式破碎機,不僅成品粒型,而且更加經(jīng)濟節(jié)能。
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在砂巖礦加工處理中,通常會用到錘式破碎機和沖擊式制砂機,其中砂巖錘式破碎機用于對砂巖的初級破碎,砂巖沖擊式制砂機用于對砂巖的細(xì)碎整形,采用這兩款設(shè)備破碎出的砂巖物料品質(zhì)比較好,粒形好。
圓錐碎石機動錐損壞的因素:1、彈簧壓縮量不當(dāng);2、機械負(fù)荷運行;3、動錐受沖擊較多;4、動錐受力不均衡;5、動錐松動;6、支撐面接觸不良。
中譽鼎力二代巖石破碎器選用的件作為原材料,加大襯板和錘頭的使用時間,從而加大投資者對錘式破碎機的使用壽命,為投資者創(chuàng)造更大利潤,設(shè)備維護(hù)方便,價格,具有破碎比大,破碎力度高,產(chǎn)量高,低能耗等性能特點。
在水泥廠破碎主要原材料是石灰石,使用單段錘式破碎機可以減少二次破碎的過程,減少了一部分資金的投入,破碎后的物料粒度小,進(jìn)入磨機后可以直接磨成粉,提高了磨機的產(chǎn)量,了電能消耗,了整體水泥生產(chǎn)的成本。
礦山碎石機器從研發(fā)到生產(chǎn)是需要很多費用的,包括原材料費用、人工費用等等,隨著近年來原材料價格的不斷上漲,價格也呈現(xiàn)上升趨勢,其中主要受設(shè)備種類、地區(qū)因素、市場需求等因素的影響。
影圓錐破產(chǎn)品粒度的因素:1、沖程對粒度;2、給料方式;3、腔型;4、生產(chǎn)線工藝;選用合適的圓錐破碎機沖程,選用適當(dāng)?shù)慕o料方式,選擇優(yōu)化的破碎腔型在閉合石生產(chǎn)線中破碎石料,產(chǎn)品粒度得到。