現(xiàn)在的石料生產(chǎn)市場上的礦山設(shè)備多種多樣，隨著生產(chǎn)技術(shù)的提升，我的設(shè)備質(zhì)量也越來越好。在挑選這些礦山設(shè)備時，很多用戶都感覺無從下手，不知道自己適合哪種設(shè)備及生產(chǎn)工藝。，中譽鼎力小編針對這個問題，為大家講解下破碎機的四大破碎工藝。

礦山生產(chǎn)中破碎機有四種破碎工藝組合：閉路生產(chǎn)的破碎工藝、開路生產(chǎn)的破碎工藝、半開路生產(chǎn)的破碎工藝及擠壓破碎工藝。

一、開路生產(chǎn)的破碎工藝

開路生產(chǎn)破碎工藝就是指在轉(zhuǎn)子的下方不設(shè)置篩板、篩條，經(jīng)過破碎后的物料直接從底部排出。開路生產(chǎn)工藝須經(jīng)過篩分后才能得到所需要規(guī)定粒度規(guī)格的物料，所以在這種生產(chǎn)工藝中，須添加篩分設(shè)備。典型的開路生產(chǎn)設(shè)備配置：振動給料機+顎式破碎機+錘式破碎機+振動篩+其他配套設(shè)備。

優(yōu)勢之處：相對于閉路生產(chǎn)的工藝，了對破碎機設(shè)計的難度，以及對材料的選擇和依賴。而且生產(chǎn)產(chǎn)量高、節(jié)省功率、原料含水率可以稍高于閉路生產(chǎn)。

不足之處：略大于合格粒徑的物料，即小粒徑的物料，質(zhì)量輕，再破碎的難度很大，過多篩上料的回反，了破碎效率，增加了功率的消耗；二是對于含水率較高的物料，提高篩出量，減少篩上料的回反是關(guān)鍵。

二、閉路生產(chǎn)的破碎工藝

閉路生產(chǎn)的破碎工藝就是在破碎機設(shè)備內(nèi)完成對原料的破碎，不再有額外的設(shè)備配置。該種工藝對破碎機設(shè)備的技術(shù)要求是比較高的，只有符合產(chǎn)品粒度要求的物料才能從破碎機下方的排料口排出，它偏向于對破碎物料的粒度要求。該產(chǎn)線的設(shè)備配置比較簡單：振動給料機+顎式破碎機+錘式破碎機。

優(yōu)勢之處：閉路工藝線適合軟質(zhì)物料的破碎，且要求物料含水率低于10%。該工藝不僅發(fā)揮了錘頭擊打，反擊板反擊，物料間的相互撞擊、擦洗等工作原理之外，還額外的增加對物料的擠壓、剪切、搓、研磨等綜合作用，同時簡化了破碎工藝線設(shè)備的配置。

不足之處：增加了對破碎機結(jié)構(gòu)設(shè)計的難度和對材料的選擇，錘頭和篩板、篩條磨損率高，增大了維修量和更換易損零件的成本。

三、半開路生產(chǎn)的破碎工藝

半開路生產(chǎn)的破碎工藝主要是指在閉路與開路兩種方式之間的組合，在開路生產(chǎn)破碎工藝組合的形式下，在排料區(qū)域設(shè)置一段篩條，其區(qū)域的弧長可以為90°，或略大于90°，產(chǎn)生部分閉路生產(chǎn)的效果。該工藝的設(shè)備配置：顎式破碎機+錘式破碎機+振動篩，即粗破+細碎+篩分的形式。此種工藝運用比較廣泛。

在破碎效果上來講，這種半開路生產(chǎn)實現(xiàn)了前兩種破碎工藝的優(yōu)化組合，但從利弊的角度看，半開路生產(chǎn)也繼承了前兩種破碎工藝的不足之處。

四、擠壓式破碎工藝

此種工藝方式主要是指以雙棍擠壓式破碎機為的閉路循環(huán)生產(chǎn)方式，因為整個工藝設(shè)備組成的是一個循環(huán)的系統(tǒng)，所以也被稱之為閉路生產(chǎn)的工藝結(jié)合。典型的產(chǎn)線設(shè)備配置為：反擊錘式破碎機+篩分設(shè)備+雙棍擠壓破碎機+打散機+篩分。

優(yōu)勢之處：在排料區(qū)域不設(shè)置篩條，相應(yīng)提高轉(zhuǎn)子的線速度，發(fā)揮開路生產(chǎn)反擊式破碎機在破碎腔的破碎過程，延長物料在破碎腔的停留時間，以增加錘頭高速擊打，反擊板的多次反擊，物料間的反復(fù)撞擊、擦洗的次數(shù)，來提高“解理破碎”的效率。不僅了錘頭的磨損，而且，簡化了反擊式錘式破碎機的結(jié)構(gòu)。

不足之處：擠壓機的價格高，而使該工藝組合一次性投入較高。

以上四種就是比較常見的破碎機破碎生產(chǎn)工藝，用戶可以根據(jù)自己的需要來進行選擇生產(chǎn)。中譽鼎力是的礦山破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)線的配置工藝生產(chǎn)有著豐富的經(jīng)驗，可以根據(jù)您的物料及生產(chǎn)場地實際情況，為您設(shè)計出合理的生產(chǎn)線，實現(xiàn)的經(jīng)濟合理化生產(chǎn)，歡迎前來咨詢。