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1、石灰破碎生產(chǎn)線流程

通過石灰窯底小料倉上的振動給料機將石灰塊先后用皮帶、斗提機、成品振動篩、可逆成品皮帶輸送到成品倉。輸送皮帶上設(shè)有磁鐵除鐵裝置，除去塊灰夾雜的鐵塊，以保護破碎機。

石灰塊灰經(jīng)過給料機、溜管喂料，從料倉底部進入破碎機內(nèi)，破碎后的石灰細粉從破碎機底部進入1號埋刮板機。細粉再經(jīng)過斗提機提升至成品樓的頂部振動篩進行篩分。篩下料粒度為0~3mm的石灰粉，直接通過2、3號埋刮板機輸送到2、3、9號成品倉。而粒度≥3mm的顆粒粉為篩上料，返回至6號倉，再次進入破碎機破碎。

2、主要建設(shè)內(nèi)容

(1)在成品樓頂部增加振動篩房，其下部采用混凝土結(jié)構(gòu)，以起到減振的作用，利用成品樓原東面的柱子作為受力支撐點，上部為鋼結(jié)構(gòu)。由于該房屋建在23m樓面上，施工難度較大，在于施工過程的安。

(2)斗式提升機鋼結(jié)構(gòu)樓的施工高度達39m，分3段進行分體制作、安裝，在施工過程中進行嚴格檢查、監(jiān)督，制作、防腐及安裝質(zhì)量達相關(guān)要求。

(3)由于改用罐車拉料，需料倉底部接料點到地面的高度滿足罐車高度要求，對原有地面進行改造施工。

(4)原使用翻轉(zhuǎn)式的放料槽不能滿足罐車的裝車要求，需分別改造安裝為伸縮放料裝車裝置及閘板溜管裝置。

(5)設(shè)備基礎(chǔ)施工及安裝：主要包括3臺立軸反擊式破碎機、3臺埋刮板機、斗式提升機基礎(chǔ)、4臺振動篩，以及供配電、給排水、除塵等相關(guān)公輔設(shè)施。

(6)揚塵控制。在所有設(shè)備及設(shè)備之間均采用封閉聯(lián)接，新增加的鋼結(jié)構(gòu)框架和混凝土框架均采用密閉結(jié)構(gòu)，控制粉塵外揚，并在振動給料機及振動篩等揚塵點位置設(shè)置抽塵點，達到了粉塵無外揚的效果。

3、生產(chǎn)操作控制要點

(1)考慮到揚塵，破粉線輸送設(shè)備為密封式刮板機，為安生產(chǎn)，在系統(tǒng)上設(shè)置電器保護。①對破碎機電機電流設(shè)限。正常生產(chǎn)時，采取“2機4口”的操作方式，即2臺破碎機，4臺倉底給料機運行，破碎機運行電流在220A左右。②對各刮板機頭部溜管壁設(shè)立防堵限位開關(guān)。③各刮板機尾部，破碎機逆止器處設(shè)置感應(yīng)限位開關(guān)。