錘式破碎機在正常生產(chǎn)中，通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動帶動錘頭對物料進行的擊打作用，逐漸將物料破碎至需要粒度后獲得成品。在具體的生產(chǎn)中，錘式破碎機的錘頭、反擊板不同的排列和安裝方式會對整個設備的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力產(chǎn)生大的影響。為了在程度上提升錘式破碎機的使用率，新鄉(xiāng)鼎力礦山設備作為我礦山機械行業(yè)具有較強研發(fā)和生產(chǎn)能力的破碎設備生產(chǎn)企業(yè)，對錘式破碎機的錘頭和反擊板進行不同程度的改進，提高了設備的生產(chǎn)效率。

　　1.錘式破碎機的錘頭改進。錘式破碎機錘頭都以水平安裝排列方式固定對稱安裝在轉(zhuǎn)子上，因此錘頭之間存在有較寬的間隙，在轉(zhuǎn)子帶動錘頭高速轉(zhuǎn)動時間隙并不能達到，因此在具體的生產(chǎn)中，物料會直接通過錘頭間的間隙，錘頭無法對物料進行的破碎。針對此種現(xiàn)象，改進后的錘頭安裝采用螺旋式分布排列方式，錘頭總數(shù)保持不變，但在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，錘頭之間的間隙基本被，且能錘頭在運轉(zhuǎn)中的平衡，物料得到的沖擊作用，設備利用率得到提升。

　　2.錘式破碎機的反擊板改進。在錘式破碎機的破碎腔內(nèi)部上側(cè)安裝有不可調(diào)式弧形反擊板結(jié)構(gòu)，反擊板結(jié)構(gòu)長度為轉(zhuǎn)子圓周的1/4，因此，在轉(zhuǎn)子圓周轉(zhuǎn)動的情況下，錘頭有1/4部分可同反擊板進行接觸，在錘頭與反擊板長時間摩擦后，會造成錘頭頂部出現(xiàn)較嚴重的磨損，錘頭同反擊板的間隙逐漸變大，則錘頭的破碎能力逐漸變小，終無法對物料進行的破碎作用。由于弧形反擊板無法自由根據(jù)錘頭的磨損情況進行間隙調(diào)整，因此錘頭磨損不平衡。在改進時，新鄉(xiāng)鼎力礦山的技術(shù)人員在錘式破碎機內(nèi)部下側(cè)增加兩塊長弧形無篦條反擊板，并可通過自由調(diào)節(jié)實現(xiàn)與錘頭間隙的調(diào)整，從根本上解決了錘式破碎機出料粒度的控制問題，提高了設備的生產(chǎn)能力和成品質(zhì)量。

　　新鄉(xiāng)鼎力的錘式破碎機結(jié)構(gòu)，性能，工作平穩(wěn)，能耗低，尤其是在錘頭、襯板、反擊板等件的選材上，采用內(nèi)為的技術(shù)和為金屬件，錘頭采用雙金屬復合材料制作而成，又由于改變了以篦條控制出料顆粒大小的方法，減少了錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損，使錘頭的壽命提高4—6倍。實現(xiàn)了破碎技術(shù)的重大，真正達到了事半功倍的效果。