破碎機要正常工作在很大程度取決于輥套的磨損程度。隨著輥套直徑的減小，排料口所需的尺寸就難以保持在25毫米，因此輥套的保養(yǎng)重要，只有輥套的狀態(tài)良好，破碎機才能正常工作，因此，在破碎機運轉過程中，須及時修理或更換輥套。新鄉(xiāng)鼎力礦山下面就從角度介紹輥套等破碎機零部件的修理工藝：

由于輥套磨損的不均勻而在輥套上出現(xiàn)大部分較深的凹槽，為了避免破碎輥過快的磨損，將其中一個輥做成能沿著軸心方向移動的活動輥。根據(jù)凹槽形成的程度來移動輥，移動的數(shù)值大致等于給入碎礦機塊度尺寸的三分之一。

破碎機的輥套的磨損主要是取決于下列因素：制造輥套的材料，被破碎礦石的硬度及磨蝕性，破碎比，破碎機的工作制度及工作強度。破碎機使用期限的變動范圍很大，即由六個月到兩年。

用堆焊的方法來修復破碎機的已經(jīng)磨損的輥套幾乎與修復鄂式破碎機的破碎板地方法沒有差別，在堆焊輥套時，不至發(fā)生輥套的彎曲現(xiàn)象。因此在此種情況下，可以用大量的電焊條通上較強的電流來進行堆焊，這樣能夠大大的加速堆焊過程，好沿著輥的節(jié)圓一層一層的進行堆焊，此時，在輥周圍不會出現(xiàn)凹坑。在堆焊以前，應該將輥套上的鐵銹及油污掉。

補焊時候，采用m=47-50%的1-1v牌添加鐵條。堆焊是用直徑6毫米的μm-7牌或T93-04牌電焊條進行弧焊。用各種不同直徑的電焊條堆焊時的電流強度好根據(jù)相關數(shù)據(jù)采用。堆焊時應該焊兩道，每一道的厚度應為6毫米，每焊完一道以后，就應該將輥套的焊渣掉。在用電弧堆焊硬質合金的方法來修復輥套時候，輥套的磨損不需過12毫米，因為輥套磨損很大，就會使堆焊過程過于復雜，并且已經(jīng)補焊的金屬層也不，厚度為5-6毫米的堆焊層會得到良好的效果。

輥套不需磨損的很厲害，即不允許磨損到需要拆下和用堆焊法修復的狀態(tài)。例如：在假日或者是換班時間不卸下破碎機的輥套而定期進行性的堆焊時合理的。

除了堆焊已經(jīng)磨損的襯套以外，還可以使用移動式或者是固定式的磨床來修復輥套的表面。

對于已經(jīng)磨損的襯板可以用堆焊斯大林合金來修理。實際操作中證明：固定破碎錘襯板工作表面的磨損是在狹小部分發(fā)生的，而活動破碎錘的襯板工作表面的磨損是在寬的部分發(fā)生的。

堆焊破碎錘的工藝流程如下：先將破碎錘放在電焊臺上，使被堆焊的表面成一個水平狀態(tài)，而破碎錘本身還可以旋轉，為此，在破碎錘的孔內打入木墊，以使軸通過該木墊。軸應該安裝在不同高度的墊座上，這樣在堆焊時候可以破碎錘的上部母線的水平性。

在補焊以前，應該用鋼絲刷子或者是噴砂裝置把破碎錘表面的所有需要的堆焊的部分很好的加以清理。如同補焊鄂式碎石機的襯板和對輥式碎石機的對輥一樣，快速層要用焊條補焊，但是無論在情況下，也不要用涂白堊粉的焊條來焊接，用這種焊條焊接時候容易產(chǎn)生氣孔。以下各層要用綜合方法進行焊接，并且用金屬焊條在160-200安下熔焊斯大林合金層，后一層只用斯大林合金堆焊。

為了不使零件彎曲，突起部分的堆焊須每經(jīng)過3-4個突起部輪流的進行。用這種方法修理后的襯板在其堆焊的條件下能節(jié)省高價的含錳鑄鋼。卸料溜槽的襯板可用粉末狀硬質合金或特制焊條堆焊來進行修復。為了不使襯板彎曲，已經(jīng)磨損的部位應該以的冷卻距離和窄條輸流的進行堆焊。

在更換球面軸承時，應該使球面軸承與破碎錘的球形座很好的配合，以便在其周圍很好的貼合在下部留有0.3毫米的間隙，軸承潤滑溝槽的邊緣應該是尖銳的，以便除去多余的潤滑油。在更換內部偏心軸套和外部圓形襯套時，應使它與壓入襯套的孔緊密貼合。已經(jīng)壓合好的襯套要用卡子、夾子或螺絲額外的加以固定。如果襯套壓合不好，它在工作時容易發(fā)生斷裂。

　新鄉(xiāng)鼎力的這些建議都是從實踐經(jīng)驗中總結出來的，還需要廣大工作人員自己熟練操作并注意設備運轉情況。如有需要，鼎力廠家會給客戶提供相應的技術支持，以客戶利益的回收。