砂石骨料主要應(yīng)用在建筑、道路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中去。隨著家與外的交流，綜合實(shí)力的提升，中的經(jīng)濟(jì)得到了較快的提升。這然會(huì)內(nèi)礦山開采及礦山生產(chǎn)設(shè)備需求的猛增。接下來(lái)我們就介紹砂石骨料生產(chǎn)線中需要用到的設(shè)備及其工作的流程。

設(shè)備的生產(chǎn)中重要的是設(shè)備的使用壽命以及產(chǎn)量的預(yù)期是否可以達(dá)到。而創(chuàng)造出更加驚人的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，想要保障如此高穩(wěn)定的產(chǎn)量須從生產(chǎn)線的硬件配置入手。

1. 砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成：

主要需要破碎機(jī)、振動(dòng)篩分設(shè)備、振動(dòng)給料設(shè)備、以及皮帶輸送設(shè)備的配合和使用。

2. 砂石骨料生產(chǎn)線破碎工藝流程

石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到錘式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料送入整形錘式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機(jī)送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)進(jìn)行制砂，不滿足要求的返回整形錘式破碎機(jī)重新破碎;從制砂機(jī)出來(lái)的物料返回到振動(dòng)篩重新進(jìn)行篩分，篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。不滿足要求的砂石混合物料送入制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎。本生產(chǎn)線終形成兩段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可進(jìn)行多種配置。

3. 砂石骨料生產(chǎn)線的運(yùn)行特點(diǎn)：

自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低、破碎率高、節(jié)能、產(chǎn)量大、污染少、維修簡(jiǎn)便，生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合家建筑砂，粒度均勻、粒形好、級(jí)配合理。

大型砂石生產(chǎn)線為了取得的經(jīng)濟(jì)效果，可以通過(guò)多方案的比較來(lái)佳的工作流程，要時(shí)，兩段或多段流程都有可能采用。小型石料廠在處理細(xì)�；虼至２痪鶆蚯恫嫉牡V石時(shí)，有時(shí)從經(jīng)濟(jì)角度考慮，常常采用簡(jiǎn)單的石料破碎流程，以便簡(jiǎn)化操作和管理，從而基建投資和生產(chǎn)成本。

4. 砂石生產(chǎn)線工作須知：

1) 了解生產(chǎn)線的工作設(shè)計(jì)方案，其中主要有原破碎工藝流程、兩段半一閉路破碎工藝流程、三段一閉路破碎工藝流程，已選擇合適的生產(chǎn)工藝達(dá)到的生產(chǎn)效果。

2) 選擇質(zhì)量良好的破碎機(jī)設(shè)備，其實(shí)沒(méi)有高質(zhì)量的設(shè)備只有合適的設(shè)備。例如石灰石和青石的破碎選擇錘式破碎機(jī)更為適合因?yàn)槠扑榱Χ群线m、產(chǎn)量高。

3) 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修保養(yǎng);礦山設(shè)備是磨損度較高的設(shè)備只有對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)如潤(rùn)滑、零配件的更換、除塵等才能的增加和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。