錘頭是錘式破碎機的零部件，延長它的使用壽命可以設備更換配件的經濟和時間成本，為客戶帶來切實的利益。那么除了購買的錘頭外，還有哪些方法可以錘頭磨損，延長它的使用壽命呢，本文建議以下10種措施，以供大家參考。

1.根據錘式破碎機型號及設計要求，適當控制進料尺寸，嚴禁將出設計大限定尺寸的物料投入破碎腔內。

2.由于錘頭鑄造時質量存在的誤差，在更錘頭時盡量每組的質量及左、右質量都相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，磨損程度不一，使整套錘頭的使用壽命。

3.板式喂料機采用變頻電機，進料均勻，同時控制喂料的速度，避免因喂料不均勻對破碎機轉子造成沖擊過大或者破碎機腔內堵料，加快錘頭磨損。

4.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，它們的尺寸關系到蓖條及安門附近是否有積料，如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的磨損。

5.控制好礦料的含水量，是在雨季生產中，盡量不要鏟裝地勢較低、含水較多的礦料倒入錘式破碎機腔內，有條件的好在礦石物料進入破碎機之前行干燥處理，以增大破碎機工作時錘頭所受的應力，形成加工硬化層，但是這種方法受破碎物料及場地等要求限制。

6.當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成錘盤、篦條架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損加快、損傷等情況，因此一旦發(fā)現(xiàn)及時停機處理，將進入破碎機倉內的金屬物或襯板取出。

7.礦石物料中含雜質越多越影響高錳鋼錘頭的破碎能力，造成錘頭壽命的大幅，因此合理地搭配礦料，是泥料，在倒入破碎機腔內時要與石灰石礦料合理搭配。

8.因高錳鋼錘頭在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高出5～7 倍，性能得到了較大的提高，所以在更高錳鋼錘頭后，初次使用時，要倒入硬度較高、質量較好、雜質較少的礦料到破碎機內錘打，使高錳鋼錘頭迅速產生加工硬化，這直接影響今后錘頭的使用壽命。

9.破碎機技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，轉子的功率和轉速，除了直接影響破碎機的生產能力，同時也影響高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。要提高破碎機高錳鋼錘頭的使用壽命，就須具有大的沖擊力，即讓轉子達到的轉速時，才可以投料生產。

10.要定時清理破碎機內部積料，積料的存在使錘頭受到嚴重的磨損而急劇使用壽命。

個人或企業(yè)用戶在錘式破碎機的實際生產過程中，要對其進行正確、合理、科學地操作和維護，具體可采用以上措施來減少錘頭的磨損，進而提高它的使用壽命，自身的生產成本。